Każdy konstruktor zna rozwinięcie magicznego skrótu CNC, czyli Computerized Numerical Control. To system, który bardzo często jest stosowany w urządzeniach takich jak obrabiarki numeryczne cnc. Warto jednak pamiętać, że zanim pojawiły się obrabiarki, to przemysł przerobił już wcześniej tokarki karuzelowe i frezarki. System komputerowy ulepszył po prostu działanie tych maszyn i sprawił, że stały się jeszcze bardziej precyzyjne i wielofunkcyjne niż przed wprowadzeniem sterowania komputerowego.
Kilka faktów o CNC – Computerized Numerical Control:
- CNC to układ, który wyposażony jest w mikrokomputer;
- komputer w układzie CNC można dowolnie i interaktywnie zaprogramować, zwiększa to zdecydowanie wydajność i możliwości przerobowe urządzeń podłączonych do niego;
- sterowniki w CNC są zaprogramowane tak, żeby nadzorować pracę maszyny poprzez komunikację z operatorem;
- operator komunikuje się z maszyną za pomocą interfejsu użytkownika.
Warto wiedzieć też, że CNC charakteryzują naprawdę różne układy sterowania, w zależności od potrzeb danej produkcji, a także możliwości urządzenia podłączonego pod CNC. W mniejszych zakładach i u rzemieślników, którzy cenią sobie tradycję i nie potrzebują szybkiej maszyny w dalszym ciągu możemy spotkać frezarki konwencjonalne, które poza sterowaniem ręcznym w niczym nie ustępują obrabiarkom numerycznym cnc.
W przemyśle i produkcji wyróżnia się trzy rodzaje sterowania systemu CNC. Oto one:
- pierwsze sterowanie: punktowe, polega ono na pozycjonowaniu narzędzia w konkretnie określone położenie względem przedmiotu, który poddajemy obróbce;
- drugie sterowanie: odcinkowe, tutaj realizuje się ruchy robocze, czyli najzwyczajniej w świecie przemieszcza się narzędzie do obrabiania zgodnie z posuwem; ważna informacja: sterowanie odcinkowe możliwe jest tylko po torach równoległych do ustalonej osi współrzędnych;
- trzeci sterowanie: kształtowe, to obrabianie daje najwięcej możliwości, ponieważ realizuje ruch, który związany jest z kształtem obrabianego przedmiotu, może to być ruch łukowy, prosty, skośny, krzywy; sterowanie kształtowe zapewnia też pełen zakres figur.
Powyższe informacje i fakty na temat CNC są dowodem na to, że komputerowe sterowanie narzędziami do obróbki znacznie przyspiesza pracę i produkcję. Dzięki temu, że maszyna nie jest bezpośrednio obsługiwana przez człowieka, to potrzebujemy do jej pracy mniejszej ilości pracowników, a sama maszyna może pracować w systemie zmianowym właściwie bez przerwy. Jednak to wcale nie oznacza wykluczenia człowieka z działania obrabiarek numerycznych cnc. To użytkownik, czyli osoba pracująca na urządzeniu, ustawia tak maszynę, że wykonuje ona konkretne ruchy i kształty. To bardzo ważne w przypadku maszyn przeznaczonych do obrabiania różnych materiałów. Poza użytkownikiem interfejsu do pracy przy maszynie potrzebni są też inni ludzie: technicy, informatycy, konserwatorzy. To mit, że szybko postępująca technizacja życia i przemysłu wyklucza pracę rąk ludzkich. Po pierwsze, ktoś te maszyny musi budować. Po drugie, ktoś je musi odpowiednio programować. Po trzecie, ktoś musi o nie dbać.
Więcej o obrabiarkach CNC przeczytasz na stronie firmy JANUS www.obrabiarki.biz.pl
